适用范围：紧固件、弹簧、链条、工具、汽车零部件等工厂

磷化线

磷化线（磷化设备）由：槽体、机架、输送行车、管路系统、油水分离系统、磷化过滤设备（压滤机）、吸雾系统、加热系统、电气控制系统等组成。

①手动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的上方架设导轨，安装1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。

优点：投入成本较低。

缺点：生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质量不够稳定。

②自动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台或多台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。

优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；

缺点：设备投入成本高。

电泳涂装线

   电泳涂装线：取代高能耗、高污染的粉末涂装和阴极电泳涂装的新一代环保节能涂装工艺。由于电泳涂装设备投资大幅度减少，运行成本成倍的降低，又有极好的泳透性，因而特别适用于那些表面情况复杂、多孔、细长、带有夹层的压件，只要是能浸到涂料的地方，都能形成很好的漆膜，因而大大的提高了工件的耐腐蚀能力。所以特别适合那些形状复杂、工件大小不一的冲压件、钢结构件、钢板壳体件。

自泳涂装线（电泳线）的工艺流程： 

脱脂4～6min→脱脂 4～6min→水洗 ～1min→除锈 3～8min→水洗 ～1min→中和～1min→水洗 ～1min→去离子水洗 ～1min→自泳 1～3min→水洗 ～1min→反应水洗 ～1min→固化 110℃  30min→下线

全线的工艺时间短，生产节拍快，工作效率高，使用成本低。

电泳涂装线的设备组成主要是根据工艺流程、工件的特点、生产量和车间的现有情况而确定，不同的生产条件其设备的组成并不完全相同，自泳涂装生产线主要由以下个部分组成：
◆前处理系统（脱脂、除锈）。
◆自泳系统（恒温、搅拌）
◆自动PLC行车输送系统；
◆热风循环烘干系统；
◆纯水制取及喷淋系统；
◆其他管路、水泵循环、加热等附属装置。

发黑线

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”。发黑线就是采用此工艺的生产线。广泛应用于紧固件、弹簧、链条、轴承、汽车零部件、钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。
金属材料发黑线钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。高温发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面。主要应用的产品零部件

电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。它运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。